تطوير "طابعة معدنية ثلاثية الأبعاد" لتشكيل المعادن كبيرة الحجم ، تساهم شركة Alloya Technology في توطين صناعة الدفاع. تأسست الشركة في عام 3 ، وتطور تقنيتها الفريدة الخاصة بها وتقدم خدمات إنتاج قطع الغيار التجارية للعديد من القطاعات ، وخاصة لشركات صناعة الطيران والدفاع في تركيا. مع هذه الطابعة ثلاثية الأبعاد ، يتم تقليل نفقات المواد بشكل كبير وتوفير الوقت. قدم مؤسس Alloya Technology ، محمد تشيتينكايا ، معلومات حول مساهمات الطابعة ثلاثية الأبعاد والإنتاج باستخدام هذا المفهوم في صناعة الدفاع.
يتم إنتاج الأجزاء التي تحتاجها صناعات الدفاع والفضاء والطيران
قال محمد تشيتنكايا ، مشيرًا إلى أنهم ينتجون أجزاء معدنية بحجم 3 × 1 × 1 متر باستخدام طابعة معدنية ثلاثية الأبعاد تطبع بأحجام كبيرة ، "إننا عادة ما نقوم بإنتاج السبائك على نطاق واسع مثل التيتانيوم والنيكل والفولاذ المقاوم للصدأ . تأتي الأجزاء كبيرة الحجم بشكل خاص التي تحتاجها صناعات الطيران والدفاع في المقدمة في هذا القطاع بهذا المعنى ".
"نحن ننتج أجزاء مختلفة من الصواريخ"
"على سبيل المثال ، ننتج أجزاء فوهة الصواريخ من المعدن الذي يطلبه عملاؤنا. بمعنى آخر ، إنه جزء يشبه العادم يوفر خروج الغازات الساخنة في قاع الصاروخ. يعتبر توريد المواد الخام وإنتاج الأجزاء منتجًا يتطلب وقتًا طويلاً. يصعب تصنيع هذه المعادن الخاصة بالطرق التقليدية. لذلك ، عند إنتاجها بهذه الطريقة ، تتقدم العملية بشكل أسرع ويتم تقليل كمية النفايات إلى الحد الأدنى ، "قال جيتينكايا ، مضيفًا أنهما ينتجان أيضًا أنواعًا مختلفة من أجزاء الصواريخ.
يقلل من عملية الإنتاج التي تستغرق 3 أشهر إلى 3 أيام!
شرح سيتينكايا التوفير في المواد والوقت مع الطابعة بمثال ، "على سبيل المثال ، تنتج إحدى شركات الصناعات الدفاعية لدينا 150 طنًا من نشارة خشب التيتانيوم سنويًا. لا تريد التخلص من جرام من المعدن يكلف 60 دولارًا للكيلوغرام الواحد. لذلك ، يوفر استخدام طريقة الطباعة ثلاثية الأبعاد ميزة جدية لتقليل رقاقة النفايات هذه. بالإضافة إلى كل ذلك ، نستبعد أيضًا العمليات التي تتطلب قوالب ، لأنه عندما يكون هناك قالب ، يجب أن تكون العمليات مناسبة للإنتاج بالجملة. لهذا السبب ، لدينا ميزة جدية في المنتجات ذات الكمية الأقل ، وليس الإنتاج الضخم ؛ لأن إنتاج القالب نفسه هو بالفعل أكثر بكثير من تكلفة المنتج الرئيسي. إذا كان هناك إنتاج سنوي أقل من 3 قطعة ، في الواقع ، فقد قضينا تمامًا على تكلفة القوالب ووقت إنتاج القوالب هناك. وبالتالي ، يمكننا إنتاج الجزء الأخير بسرعة. على سبيل المثال ، قمنا بتخفيض 100 عمليات إلى عملية واحدة إلى عمليتين وعملية مدتها 3 أشهر إلى 7 أيام من خلال إنتاج جزء في 21 ساعة ، تم إنتاج إحداها من خلال إجراء 7 عمليات مختلفة في 1 أشهر باستخدام الطرق التقليدية ".
"نحن نعمل على المساهمة في قدرة بلدنا على تصدير منتجات ذات قيمة مضافة"
قال محمد جيتينكايا ، الذي شاركه أهدافه المستقبلية ، “نحن نعلق أهمية على الإنتاج ذي القيمة المضافة. إن الدول المتقدمة التي تستفيد من مزايا التكنولوجيا ليس لديها الشباب الأذكياء والعمل الدؤوب الذي تتمتع به بلادنا. يمكن لهؤلاء الشباب تحويل الحلول العملية بذكاء إلى قيم دائمة. طالما نواصل العمل بصبر ، اتخذ الخطوات الصحيحة ، واعمل مع النماذج المستدامة. أعتقد تمامًا أن هذه المجموعة الشابة من رواد الأعمال الذين يقومون بالتصدير ستحقق مبيعات ذات قيمة مضافة في جميع أنحاء العالم في المستقبل ".