التي تؤدي أكثر من 300 مصنع التحول الرقمي في جميع أنحاء العالم عضو مجلس إدارة دوروك أيلين تولاي أوزدن ، فورتشن 500 تركيا في إطار القمة الرقمية "البيانات الضخمة والذكاء الاصطناعي ، والرقمنة والتقنيات الجديدة" تحدث عن. في الجلسة النقاشية حيث تم تغيير الذكاء الاصطناعي ، وكيف ستستفيد الشركات من الذكاء الاصطناعي ، والآثار المحتملة لشبكات الجيل الخامس على الذكاء الاصطناعي والروبوتات وأجهزة إنترنت الأشياء في المستقبل القريب ، شارك أوزدن مع المشاركين آثار الرقمنة في الصناعة ومساهماتها في عملية التحول الرقمي كشركة.
"إجراءات 2020: عقد جديد مرة أخرى لاستكشاف" الموضوع الرئيسي الذي تم عرضه رقميًا لقمة تركيا Fortune 500 الرقمية ؛ من أجل تحسين البيئة وتشكيل إستراتيجية التحول الرقمي في المستقبل ، قام الرؤساء التنفيذيون والمديرون الماليون والمدراء التنفيذيون الأكثر نفوذاً في تركيا بتكوين مجموعة. أدارت تقنيات البحث والتطوير الأولى التي تؤدي عملاً للشركة في مجال الرقمنة في عضو مجلس إدارة دوروك الصناعي في تركيا ، أيلين تولاي أوزدين ، سياق القمة ، رئيس جمعية الذكاء الاصطناعي والتكنولوجيا ، إيسين كريت تومر "البيانات الضخمة والذكاء الاصطناعي والرقمنة والتقنيات الجديدة "انضم إلى الفريق.
آلين تولي أوزدن ، التي تشرح التحول الرقمي لدورك لأكثر من 300 مصنع حول العالم من خلال إنترنت الأشياء ، والتعلم الآلي ، والواقع المعزز ، والذكاء الاصطناعي وتكنولوجيا معالجة الصور ، والحلول التي تقدمها للصناعة ، شاركت المعلومات التالية مع المشاركين: "شركة تكنولوجيا عمرها 22 عامًا في عام 1998 ، قمنا بتصميم واحد من أولى الأجهزة القائمة على إنترنت الأشياء في العالم ، كمشروع مدعوم من TÜBİTAK TEYDEB (المعروف آنذاك باسم TİDEB) ، وقمنا بتسويقه واستخدامه في الصناعة. باستخدام هذا المنتج ، الذي كان موجودًا في الأدبيات ، أخذنا بعض البيانات من الإنتاج وحولناها إلى بيانات ضخمة. في السنوات التالية ، واصلنا تطوير المنتج وحصلنا على براءة اختراع محمية دوليًا. باستخدام هذا الجهاز ، قمنا بتسويق أحد برامج التخطيط التلقائي للإنتاج (تحليل البيانات) الأولى في العالم في عام 1999 من خلال استكماله كمشروع TÜBİTAK TEYDEB. مع هذا المنتج ، قمنا بتطوير برنامج تخطيط الإنتاج مع البيانات التي تم جمعها من الإنتاج. حاليًا ، مع فريق البحث والتطوير لدينا المكون من 100 شخص ، نقوم بتنفيذ إدارة عمليات الإنتاج (إدارة عمليات التصنيع MOM) وأنظمة تنفيذ التصنيع (MES) وفقًا لمتطلبات العصر. نحن ندعم تحول الأعمال من رد الفعل إلى الاستباقي لمدة 22 عامًا. اليوم ، مع تطور الذكاء الاصطناعي ، نعمل الآن على تحويل الأعمال من مؤسسات استباقية إلى شركات تنبؤية. يحتاج الصناعيون إلى استهداف استراتيجي للتميز التشغيلي ليكونوا مستعدين للمنافسة العالمية. في هذه المرحلة ، يوفر جمع البيانات الضخمة ومعالجتها في عملية الرقمنة الحرجة كفاءة عالية. نحن دوروك. نحن نعمل على نقل الصناعيين على نطاق واسع إلى المستقبل من خلال حلول مثل زيادة إنتاجية الآلات والمعدات ، وزيادة معدل إنتاج المنتجات عالية الجودة ، واستكمال نقص المعلومات لدى الموظفين بأنظمة الذكاء الاصطناعي وتقليل أوقات تسليم المنتجات ، ومنتجاتنا القائمة على السحابة.
مع الرقمنة ، تزداد الكفاءة من 40 بالمائة إلى 70 بالمائة
قال أيلين تولي أوزدن ، الذي رد على السؤال حول فترات عودة الاستثمارات والتكاليف من منظور صناعي ، "مع رقمنة العمليات ، لا سيما في مؤسسة صناعية تجعل الإنتاج ، وأوقات الانتظار ، وتوقف الآلات ، والأعطال ، وعيوب الجودة أو التكاليف الناشئة عن المواد الخام آخذة في التناقص. في هذه المرحلة ، من المفيد لفت الانتباه إلى إمكانية التنبؤ بالجودة. يتم جمع معلمات العملية مثل الرطوبة ودرجة الحرارة والضغط والسرعة في آلات التصنيع وكيف يتم تسجيل التغييرات في هذه المجالات على الإنتاج والجودة. عندما نعالج البيانات الضخمة باستخدام الذكاء الاصطناعي ، يتم اتباع معلمات العملية ، لذلك ليست هناك حاجة لمراقبة الجودة المستمرة. يمكن أن يؤدي تدهور القيم إلى توقع انخفاض في الجودة وإعلام الأعمال. عندما يكون لديك هذا النظام ، يتم تقليل الجودة والقياس والتوقف والإيقاف وإعادة ضبط تكاليف الماكينة وفقدان الوقت. مرة أخرى ، باستخدام تقنية معالجة الصور ، يمكن مراقبة جودة المنتج والإنتاج على الفور. يبلغ متوسط إنتاجية المصانع حول العالم حوالي 40 بالمائة. عندما يستثمر المصنعون في العمليات الرقمية ، يمكن أن يرتفع هذا المعدل بنسبة تصل إلى 70 بالمائة في غضون بضعة أشهر ، ونرى الشركات التي تضاعف إنتاجها. "يسعدنا أن نرى أن العائد على الاستثمارات بدأ في تلقيه في ستة أشهر على الأقل وللمساهمة في الصناعيين".
كن أول من يعلق