قدم مشروع تحديث المصنع الذي نفذته شركة İDA Proses في مصنع السكر التابع لها زيادة بنسبة 20 بالمائة في الإنتاج ومكّن من توفير 30 بالمائة في الطاقة المستهلكة. يشرح Murat Ağaçdiken ، مدير مشروع عملية İDA والخدمات الفنية ، تفاصيل المشروع ، الذي أدركوه بالتعاون مع Schneider Electric ويضمنان إنتاج سكر عالي الجودة مع إنتاج مستمر.
بصفتنا شركة İDA Proses ، نقدم خدمات في الأتمتة الصناعية بخبرتنا التي تزيد عن 20 عامًا. منتجاتنا الرئيسية ؛ أنظمة التحكم في العمليات والسلامة القائمة على العلامة التجارية شنايدر إلكتريك DCS و PLC ، وبرامج إدارة البيانات الصناعية ، وتطبيقات الأمن السيبراني OT / IoT وأدوات مجال العمليات لدينا سنوات عديدة من الشراكة مع شنايدر إلكتريك. نحن نعتبر خبرتنا ومجموعة المنتجات القوية من شنايدر إلكتريك أكبر ميزة لدينا في السوق. نحن نعمل مع علامات تجارية / منتجات قوية جدًا مثل Ecostruxure M580 PLC و Citect Aveva Wonderware و Foxboro و Triconex داخل شنايدر إلكتريك. بالإضافة إلى ذلك ، في قطاع CPG ، نقدم خدمات في التحكم في العمليات وإدارة البيانات الصناعية وأنظمة إدارة الإنتاج وشراء أدوات العملية.
تم تحديث البنية التحتية التكنولوجية للمصنع في 4 أشهر
لقد وقعنا مؤخرًا "مشروع تحديث مصنع السكر" ناجحًا للغاية مع شنايدر إلكتريك. لقد كانت شنايدر إلكتريك داعمة للغاية في كل مرحلة من توقيع العقد إلى استكمال المشروع. في فترة 4 أشهر ، قمنا بتحديث البنية التحتية التكنولوجية للمصنع بأكمله وبرمجة مراحل الإنتاج من الصفر. تكشف حقيقة أن عمليات التحديث لبعض مصانع السكر لا يمكن أن تكتمل خلال عامين مدى صعوبة هذه العملية.
تجنب طهي المنتجات غير القياسية
تم إعادة تصميم جميع العمليات ، من تنقية الحمأة أثناء وصول الشمندر من الحقل إلى حفرة الجير ، إلى سكر المنتج النهائي. تم تضمين مصنع المواد الخام ومرشحات الضغط والقواطع والمصفاة وأفران الجير وأنظمة المعالجة في بنية Ecostruxure Process Expert ، والتي تم إنشاؤها للعمل بشكل متزامن. في مصنع السكر هذا ، تم إنتاج أعلى مستويات الجودة من السكر في المصنع عن طريق الإنتاج المتواصل "بطريقة الحرق المستمر" ، والتي تمت تجربتها لأول مرة في وحدة التكرير. سمح بإعداد الخميرة بمعايير أعلى مقارنة بالطهي على دفعات. تم تصميم النظام بطريقة تمكنه من تغيير الخطوات للخلف أو للأمام عند حدوث موقف غير مرغوب فيه أثناء إطلاق النار. بهذه الطريقة ، يمكن أن يمنع طهي المنتج غير القياسي.
يتم تسجيل عملية الإنتاج الكاملة والإبلاغ عنها
أهم خطوة في مراحل إطلاق النار ، تم إخراج "خطوات الرفع" من سيطرة المشغل ، وتم صياغتها وفقًا لمنحنيات البريكس والمستوى ، ويتم تنفيذها الآن تلقائيًا. يوفر هذا الابتكار ترقيات مستمرة ومتناسبة من خلال تقليل تغييرات brx المفاجئة والمستوى. تعد مرحلة التجفيف بعد الطهي أيضًا إحدى النقاط الرئيسية للسكر المحضر بعناية. يتم تنفيذ خوارزميات التحكم الجديدة لهذه العملية في النظام. يتم تسجيل عملية الإنتاج بأكملها والإبلاغ عنها بأثر رجعي.
الأرض مهيأة للانتقال إلى الصناعة 4.0
تم وضع زوج من وحدات التحكم M580 الزائدة عن الحاجة في كل من Raw Factory و Refinery و Lime Quarry وخوادم DCS الزائدة في المركز ومحطات المشغل في غرف التحكم. تم إنشاء الشبكة في طوبولوجيا الحلقة في النظام. لذلك ، مع قدرته على تنفيذ الأوامر المعطاة ، أصبح نظامًا يتمتع بدرجة عالية جدًا من "التوافر".
يمكن اتباع عملية فورية وقيم الاتجاه
تم تحويل قيم العمليات المراقبة من مستوى OT إلى مستوى تكنولوجيا المعلومات ، مما وضع الأساس لاستخدام أدوات "الذكاء الاصطناعي" و "التعلم الآلي" و "إدارة البيانات" في المستقبل. من خلال تضمين كل نقطة من المصنع في نظام التحكم ، تم الوصول إلى قيم العمليات والاتجاه الفوري عبر الويب من أجهزة الكمبيوتر التنفيذية والهواتف المحمولة. يتم قطع 8 آلاف طن من البنجر يومياً في معمل السكر. بينما بلغ إنتاج السكر بهذه المدخلات العام الماضي حوالي ألف طن ، يتم إنتاج 200 طن من السكر هذا العام في المتوسط بالحرق المستمر. هذا يشير إلى زيادة كبيرة بنسبة 20 في المئة. مرة أخرى ، مع الحرق المستمر ، حققنا انخفاضًا كبيرًا في كمية الطاقة المستهلكة. تعمل غلايات الغاز الطبيعي من أجل البخار الذي يحتاجه المصنع ، ويلاحظ توفير يصل إلى 30 في المائة في الطاقة التي استهلكتها الغلايات العام الماضي وهذا العام. كنا سعداء جدًا لكوننا جزءًا من هذا المشروع. نود أن نشكر فريق وحدة أعمال الصناعة في شنايدر إلكتريك على دعمهم المستمر من بداية المشروع وحتى نهايته ، وفريق مصنع السكر الذي وثق بنا في هذا المشروع وقدم دعمهم اللامتناهي في هذا المجال ، وبالطبع لدينا تقنيًا فريق İDA Proses ، الذي أنهى هذا المشروع الصعب دون أي مشاكل.
كن أول من يعلق